一些噴霧干燥設備增加了造粒設備，但會增加產品的熱變性和芳香物質的損失。噴霧干燥設備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨著水分的減少而升高。在這方面，干燥塔下部安裝了噴霧干燥機的移動冷卻室。該系統有旋風分離的微粉，通過空氣輸送到分離室下部的移動冷卻室，與分離室重力分離的粉末一起冷卻至30℃左右，排出。因此，它可以很好地控制熱變性。
噴淋干燥設備干燥速度快，產品性能好。
噴霧后，物料液體霧化成分散顆粒，表面積明顯增大。接觸熱空氣后，干燥過程可以在短時間內完成。由于干燥過程的瞬間完成，產品顆粒基本可以保持球形，具有良好的分散性、良好的沖洗調節性和較高的溶解度。
主要表現為噴霧干燥設備干燥室內到處附著濕粉。原因是進料量過大，無法充分蒸發；噴霧開始前，干燥室加熱不足；噴霧開始時，進料流量調節過大；進料液不穩定。根據上述問題的不同原因，可以使用適當降低供熱空氣進出溫度的噴霧。噴霧開始時，流量小，逐漸增加。固體材料的含量可以調節到合適的時間，以確保材料液體的流動性。
噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是三種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直。在水平方向上，為了更好地接觸，提高干燥效率，使熱空氣形成渦流，容易出現附著現象，附著堆積的材料容易產生熱變性和清洗困難。當熱風速度沿干燥塔軸線方向時，整個熱風線偏移，熱風不能與材料液混合，效率低，部分附著。
產品含水量過高。
排氣溫度是影響成品含水量的主要因素，所以產品含水量過高的原因一般是排氣溫度過低。進料量可調節排氣溫度。所以，相應的措施就是適當減少供給，提高排氣溫度。
產品粉粒過細，跑粉現象嚴重，產品回報率低。
產品顆粒過細會影響溶解度和調節性能。原因是固定量太低或供應量太小。補救措施是增加物料液體的固體含量，增加進料量，提高進氣溫度。粉末流失過多會極大地影響成品的獲得率，一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發生這種情況，必須檢查旋風分離器是否因敲擊和碰撞而變形，以提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否堵塞。當然，分離效率與粉末的比例和粒度有關，有些材料可以根據需要增加二次除塵。
離心噴頭轉速過低，噴霧干燥設備蒸發量過低。
主要原因是離心噴嘴部件出現故障，噴嘴應停止使用，噴嘴內部部件應檢查。原因可能是整個系統空氣量減少的熱空氣進口溫度低的設備漏氣，冷空氣進入干燥室。補救措施是檢查離心機轉速是否正常，離心機調節閥位置是否正確，空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞，電網電壓是否正常，電加熱器是否正常工作，設備各部件的連接是否密封。