開機前準備：
檢查設備部件：檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊；查看管道連接處是否裝好密封材料，并確保連接緊密，防止未經加熱的空氣進入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上以及是否漏氣；查看離心風機運行的旋轉方向是否正確，出口處的調節蝶閥是否打開；確認進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好；霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
檢查物料與配件：準備好待處理的液態物料，確保物料經過過濾、無雜質。根據需要選擇合適的噴嘴，并檢查其是否安裝牢固、無堵塞。檢查收集器是否清潔干凈，并放置在正確的位置。
接通電源檢查：接通電源，檢查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
設置參數：根據實驗需求，通過控制系統設置好相關參數，如熱風溫度、進風量、霧化器轉速、進料速度等。一般來說，進風溫度可根據物料的熱敏性等性質進行設置，通常在30℃~300℃之間；進料速度則需根據物料的濃度、所需干燥的量以及干燥效果等因素進行調整。
開啟風機與加熱：開啟離心風機，然后開啟電加熱裝置，檢查是否有漏氣情況。在預熱過程中，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。
達到預定溫度：等待干燥室進口溫度達到設定溫度，一般為180℃220℃左右。預熱時間可能需要1030分鐘不等，具體取決于設備的功率和干燥室大小。
開啟霧化器與進料泵：當干燥室溫度達到設定值且穩定后，開啟離心噴頭，并逐漸提升其轉速至所需值，接著開啟進料泵。開始時進料量應由小到大緩慢調節，防止產生粘壁現象，直至調節到適當的進料量。同時，要密切觀察物料的霧化情況和干燥效果，如有異常應及時調整參數。
監控干燥過程：在干燥過程中，需保證排風溫度為一個常數，這取決于進料量的大小。若料液的含固量和流量發生變化，出口溫度也會出現變動。要注意觀察干燥室內物料的干燥情況，如是否有物料黏附在壁面、霧化是否均勻等，如有問題需及時處理。
收集樣品：干燥完成后，關閉進料泵，停止進料。等待片刻，讓干燥室內的物料充分干燥并落入收集器中。
關機清理：首先關停加熱裝置，然后用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，之后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。將噴霧盤等可拆卸部件拆下，用清水或適當的清潔劑進行清洗，去除殘留物質。清洗后需將部件晾干或擦干，并正確安裝回設備中。對于空氣過濾器，也應根據周圍環境條件定期進行清洗。