旋轉閃蒸干燥機主要由熱風分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉干燥室等組成。干燥室底部為錐體結構，其外圓環為熱風分配器，與熱風入口相連，熱風在此作圓環狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉風場。環隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數。錐體結構，可使熱風流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。
　　另外，錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的可靠性，改善了軸在高溫區的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。流化段內設有攪拌器，用來破碎、混合物料，使熱風與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區停留時間為^短。
　　干燥室頂部的分級器是一個有一定角度的帶孔圓形板。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當高度一定時，孔徑越小其產品的粒度越細。
　　雖然，旋轉閃蒸干燥機具備這么的特點優勢，但近年來行業發展迅速且規模也愈來愈大。從而對干燥系統的生產能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉閃蒸干燥機目前還很少見。^大型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設備體積龐大；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。
　　近年來，生產熱工設備的廠家開發出了500℃風溫的熱風爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風分離器并聯，二級袋濾器的體積也很龐大。
　　鑒于上述原因，其大型化發展緩慢。采用多級干燥機串聯。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或將其造粒后采用帶式干燥機，將含水量降低一部分，再用旋轉閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產出粉狀產品。這些方法都可滿足大規模生產的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發與研究。